1. روی خواسته های اصلی لنگر بزنید و مرزهای برنامه را روشن کنید
(1) سازگاری ترمینال و سیم اساسی است.ابتدا نوع ترمینال را تأیید کنید و بین خوراک مستقیم، خوراک افقی، نوع پرچم، نوع پین، OTP و غیره تمایز قائل شوید و مکانیسم تغذیه مربوطه را مطابقت دهید. گام، عرض و ضخامت نوار پایانه باید با سیستم تغذیه دستگاه سازگار باشد تا از گیر کردن مواد یا قرارگیری نادرست جلوگیری شود. سپس، پارامترهای سیم، از جمله محدوده گیج سیم (معمولاً AWG 32-16، مربوط به 0.03-1.3 میلی‌متر مربع)، طول جداسازی و طول سیم مورد نیاز را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که ماژول‌های تغذیه، برش و برش سیم دستگاه با هم سازگار هستند و از آسیب به عایق سیم یا شکستگی سیم جلوگیری می‌کند.
(2) ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون جهت مدل محصول را تعیین می کند.دسته‌ای کوچک، انواع مختلف، تغییرات مکرر مشخصات: ماشین‌های پایانه نیمه خودکار را انتخاب کنید که دارای مزایای کم هزینه، اشکال‌زدایی سریع، و ردپای کوچک هستند، با ظرفیت خروجی تقریباً 800-1500 عدد در ساعت. سفارشات پایدار دسته‌ای متوسط: برای یک-خروجی یک دستگاه با پرس کردن خودکار تک خروجی، یک دستگاه فشرده{5} 3000-4500 عدد در ساعت، که باعث صرفه جویی در نیروی کار و اطمینان از دقت پایدار می شود. برای چروک کردن دو انتها یا پردازش کابل طولانی، دستگاه‌های کاملاً خودکار دو سر- را با ظرفیت خروجی 3500-6000 عدد در ساعت انتخاب کنید که هماهنگ‌سازی و سازگاری بهتری در چین دادن دارند. فرآیندهای پیچیده (نیاز به کپسولاسیون، پوشش قلع، غلاف و غیره): ماشین‌های یکپارچه چند{14}}را برای تکمیل چندین فرآیند در یک مرحله انتخاب کنید و مراحل انتقال را کاهش دهید.
(3) دقت با الزامات فرآیند مطابقت دارد و با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.برای سناریوهای با دقت بالا مانند سیم‌های الکترونیکی دقیق و مهارهای سیم‌کشی ایمنی خودرو{1}، خطای برش باید در ±0.5 میلی‌متر + (طول سیم × 0.002) کنترل شود، و نیروی فشار باید به طور پایدار در 1.8-2.0T ثابت نگه داشته شود؛ تا از فشار فشار غیرمنتظره جلوگیری شود. در عین حال، توصیه می‌شود مدل‌های مجهز به عملکردهای تشخیص آنلاین مانند هشدار کمبود ترمینال، تشخیص گره سیم، و نظارت بر نیروی فشاری را در اولویت قرار دهید تا به طور قابل‌توجهی میزان نقص تولید کاهش یابد و الزامات سخت سناریوهای- قابلیت اطمینان بالا برآورده شود.
2. تمرکز بر شاخص های کلیدی عملکرد و کنترل پارامترهای اصلی
هنگام انتخاب ماشین های ترمینال، باید به جنبه های زیر توجه ویژه ای شود: عملکرد پرس و برش، پایداری عملیاتی، و سهولت سازگاری و نگهداری: تناژ پرس باید با مواد سیم ترمینال مطابقت داشته باشد. برای قطر سیم معمولی، 1.8-2.0T است. برای قطرهای سیم بزرگتر یا پایانه‌های کار سنگین، باید به 2.0-3.0T افزایش یابد. مکانیسم برش باید درایو سروو را در اولویت قرار دهد. برای اطمینان از دقت و دوام، چاقوهای برش استفاده از SKD11 یا Cr12MoV و سایر فولادهای مقاوم در برابر سایش{10}}در خلاء توصیه می‌شوند. از نظر پایداری، مدل دستگاه با درایو سروو و سیستم کنترل PLC باید در اولویت قرار گیرد. اجزای اصلی باید دارای دقت پردازش بالا، فاصله مونتاژ کوچک و مجهز به سیستم تشخیص کامل برای دستیابی به کمبود مواد، تشخیص شکستگی سیم و قابلیت ردیابی داده های اتصال پرس باشند. از نظر سازگاری و نگهداری، دستگاه باید با روش‌های مختلف تغذیه مانند تغذیه مستقیم و تغذیه متقابل، پشتیبانی از تغییر قالب سریع در 10 تا 15 دقیقه، مجهز به صفحه نمایش لمسی دوستانه دستگاه{16}، و قطعات فرسوده باید جهانی بودن قوی و عرضه به موقع قطعات یدکی برای کاهش هزینه‌های استفاده طولانی‌مدت داشته باشد.
3. هزینه کلی را ارزیابی کنید و از استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کنید
هنگام انتخاب ماشین های ترمینال، لازم است هم هزینه کل در کل دوره و هم کیفیت خدمات پس از فروش در نظر گرفته شود: محاسبه هزینه باید قیمت خرید، مصرف انرژی، مواد مصرفی، تعمیر و نگهداری و تلفات زمان خرابی را پوشش دهد. مدل‌های سروو و{2}}مواد مصرفی با کیفیت بالا در دراز مدت مقرون به صرفه‌تر هستند. ترجیح می دهند برای اطمینان از خدمات، آموزش و تامین قطعات یدکی به موقع در سایت،-تامین کنندگان برند معتبر و معتبر را انتخاب کنند.