روشهای تعمیر ماشینهای قالبگیری تزریقی یک سیستم فنی جامع برای تشخیص و تعمیر خرابی تجهیزات است که در دسته اصطلاحات تعمیر و نگهداری مکانیکی قرار میگیرد. هسته اصلی آن در شناسایی سیستماتیک علت نقص و اجرای راه حل های هدفمند برای اطمینان از بازگشت تجهیزات به حالت عادی است.
این روش تعمیر مستلزم یک پایه محکم در مهندسی مکانیک، هیدرولیک و برق و آشنایی با ساختار تجهیزات، رویه های عملیاتی و عملکرد اجزاء است. فرآیند تعمیر معمولاً دنباله ای از عیب یابی "مدار الکتریکی → مدار هیدرولیک → مکانیکی" است، در حالی که کالیبراسیون به صورت معکوس انجام می شود. در عمل، به ترکیبی از بازرسی گام به گام، آزمایش شبیهسازی، و تشخیص ابزار، با تأکید بر هماهنگی هماهنگ رفع اشکال برد مدار، تمیز کردن و نگهداری شیر هیدرولیک و کالیبراسیون اجزای مکانیکی نیاز دارد. پرسنل تعمیرات باید توانایی تفسیر کتابچه راهنمای تجهیزات، ترسیم نمودارهای مدار، و ایجاد نمودارهای منطقی خطای سیستم، و جمع آوری داده های پارامترهای فنی برای مدل های تجهیزات مختلف را از طریق تعمیر و نگهداری روزانه داشته باشند.
با توسعه فناوری قالبگیری تزریقی، روشهای تعمیر به تدریج رویههای استانداردی را شکل دادهاند که بر ترکیبی از تکنیکهای تجزیه و تحلیل خطا و اشکال زدایی تأکید دارند. تعمیرات اولیه به شدت به قضاوت مبتنی بر تجربه-تکیه داشت. در حال حاضر، راه حل های یکپارچه ترکیبی از آزمایش الکترونیکی و کالیبراسیون سیستم هیدرولیک توسعه یافته اند، که کارایی تعمیر را از طریق روش های تست استاندارد بهبود می بخشد.
تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی شامل دانش گسترده ای است، بسیار پیچیده است و به عمق خاصی نیاز دارد (مانند دانش حرفه ای جامع). این نیاز به دانش اولیه تعمیر و نگهداری تجهیزات مکانیکی، تعمیر و نگهداری هیدرولیک و تعمیر و نگهداری الکتریکی دارد. در حالی که تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی دشوار است، همچنین یک فرآیند یادگیری و بهبود مستمر است. پس از تسلط بر اصول اولیه کار و روشهای دستگاه قالبگیری تزریقی، صرفنظر از مدل، اصول اساسی یکسان باقی میمانند و مجموعهای از روشهای تعمیر و نگهداری میتواند برای اطمینان از عملکرد عادی دستگاه قالبگیری تزریقی ایجاد شود.
پرسنل تعمیر و نگهداری ابتدا باید محتویات کتابچه راهنمای عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی را درک کرده و به آن مسلط شوند، با اجزای مکانیکی، مدارهای الکتریکی و سیستم های هیدرولیک آشنا باشند، فرآیند کار سیستم های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک را در طول عملیات عادی درک کنند و روش های بازرسی و نگهداری قطعات الکتریکی و هیدرولیک را درک و تسلط داشته باشند. آنها باید به وضوح وضعیت عملکرد عادی و غیرعادی را درک کنند تا از تشخیص نادرست وقت گیر و جداسازی نادرست جلوگیری شود.
کار تعمیر و نگهداری مستلزم درک روش های عملیاتی تجهیزات و دانش اولیه در مورد قالب گیری تزریقی و همچنین توانایی استفاده صحیح از دستگاه قالب گیری تزریقی است. بدون دانستن نحوه کار با دستگاه قالب گیری تزریقی، عیب یابی بسیار دشوار است و تشخیص عیب ممکن است غیر قابل اعتماد باشد. در ماشینهای قالبگیری تزریقی، بردهای مدار و اجزای الکتریکی در معرض اثرات طولانیمدت دمای بالا، شرایط محیطی و زمان قرار دارند. پیری اجزا و انحراف در نقاط عملیاتی طبیعی است. بنابراین، اشکال زدایی ماشین های قالب گیری تزریقی یک مهارت اساسی اساسی در تعمیر و نگهداری است. درک روش های عملکرد دستگاه و اشکال زدایی مدارهای الکترونیکی و هیدرولیکی آن مراحل بسیار مهمی است.
همین امر در مورد تعمیر و نگهداری مدار هیدرولیک نیز صدق می کند. نیاز به تنظیم و تعمیر جامع بر اساس مشخصات مدار هیدرولیک و شیرهای برقی دارد. جداسازی، تمیز کردن، بازرسی و نصب مکرر شیرهای برقی ضروری است. در حالی که این فرآیندها ممکن است باعث ناراحتی شوند، اما حیاتی هستند.
کار تعمیر و نگهداری نیاز به تسلط و سازماندهی روشهای عیبیابی و فلوچارتهای تشخیصی دارد که با اصول و سیستمهای منطقی مطابقت دارند. این، همراه با تجربه عملی در تعمیر و نگهداری روزانه و جمعآوری دادههای مرتبط در مورد دستگاه قالبگیری تزریقی، شامل روشهای مختلفی برای عیبیابی است، از جمله بازرسی گام به گام، بازرسی شبیهسازی، آزمایش ولتاژ، آزمایش تداوم، و تعویض برد مدار. پس از تعمیر، نقطه عملیاتی باید دوباره تنظیم شود، مجددا کالیبره شود و آزمایش بار انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در محدوده پارامتر ذکر شده در دفترچه راهنمای عملیات کار می کنند.